impresión ultravioleta es un método único deimpresión digitalutilizar luz ultravioleta (UV) para secar o curar tinta, adhesivos o recubrimientos casi tan pronto como toca el papel, o aluminio, tablero de espuma o acrílico; de hecho, siempre que quepa en la impresora, la técnica se puede utilizar para imprimir en casi cualquier cosa.
La técnica de curado UV (el proceso fotoquímico de secado) se introdujo originalmente como un medio para secar rápidamente los esmaltes de uñas en gel utilizados en manicuras, pero recientemente ha sido adoptada por la industria de la impresión, donde se utiliza para imprimir en cualquier cosa, desde carteles hasta folletos. a botellas de cerveza.El proceso es el mismo que el de la impresión tradicional, la única diferencia son las tintas utilizadas y el proceso de secado, y los productos superiores que se producen.
En la impresión tradicional se utilizan tintas solventes;estos pueden evaporarse y liberar compuestos orgánicos volátiles (COV) que son perjudiciales para el medio ambiente.El método también produce (y utiliza) calor y un olor que lo acompaña.Además, requiere polvos en aerosol adicionales para ayudar con el proceso de compensación y secado de la tinta, lo que puede llevar varios días.Las tintas se absorben en el medio de impresión, por lo que los colores pueden parecer descoloridos y descoloridos.El proceso de impresión se limita principalmente a papel y tarjetas, por lo que no se puede utilizar en materiales como plástico, vidrio, metal, papel de aluminio o acrílico como la impresión UV.
En la impresión UV, se utilizan luces de mercurio/cuarzo o LED para el curado en lugar de calor;La luz UV de alta intensidad especialmente diseñada sigue de cerca mientras la tinta especial se distribuye sobre el medio de impresión, secándolo tan pronto como se aplica.Debido a que la tinta se transforma de sólido o pasta a líquido casi inmediatamente, no hay posibilidad de que se evapore y, por lo tanto, no se liberan COV, vapores tóxicos ni ozono, lo que hace que la tecnología sea respetuosa con el medio ambiente y con una huella de carbono casi nula.
La tinta, el adhesivo o el recubrimiento contienen una mezcla de monómeros líquidos, oligómeros (polímeros que constan de pocas unidades repetitivas) y fotoiniciadores.Durante el proceso de curado, el fotoiniciador absorbe luz de alta intensidad en la parte ultravioleta del espectro, con una longitud de onda entre 200 y 400 nm, que sufre una reacción química (reticulación química) y hace que la tinta, el recubrimiento o el adhesivo se desintegren. endurecerse al instante.
Es fácil ver por qué la impresión UV ha superado a las técnicas tradicionales de secado térmico a base de agua y disolventes y por qué se espera que siga creciendo en popularidad.El método no sólo acelera la producción (lo que significa que se hace más en menos tiempo) sino que las tasas de rechazo se reducen a medida que la calidad es mayor.Se eliminan las gotas húmedas de tinta, por lo que no se borra ni se corre, y como el secado es casi inmediato, no hay evaporación y, por lo tanto, no hay pérdida de espesor o volumen del recubrimiento.Los detalles más finos son posibles y los colores son más nítidos y vívidos ya que no hay absorción en el medio de impresión: elegir la impresión UV en lugar de los métodos de impresión tradicionales podría marcar la diferencia entre producir un producto de lujo y algo que se siente mucho menos superior.
Las tintas también tienen propiedades físicas mejoradas, acabado de brillo mejorado, mejor resistencia a los rayones, químicos, solventes y dureza, mejor elasticidad y el producto de acabado también se beneficia de una resistencia mejorada.También son más duraderos y resistentes a la intemperie, y ofrecen una mayor resistencia a la decoloración, lo que los hace ideales para señalización exterior.El proceso también es más rentable: se pueden imprimir más productos en menos tiempo, con mejor calidad y con menos rechazos.La falta de COV emitidos casi significa que hay menos daño al medio ambiente y la práctica es más sostenible.
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Hora de publicación: 22 de abril de 2022