Impresión UV es un método único deimpresión digitalUtilizando la luz ultravioleta (UV) para secar o curar tinta, adhesivos o recubrimientos casi tan pronto como golpee el papel, o aluminio, tabla de espuma o acrílico, de hecho, siempre que se ajuste en la impresora, la técnica se puede usar para imprimir en casi cualquier cosa.
La técnica de curado UV, el proceso fotoquímico de secado, se introdujo originalmente como un medio para secar rápidamente los esmaltes de uñas de gel utilizados en las manicuras, pero recientemente ha sido adoptado por la industria de la impresión donde se usa para imprimir en cualquier cosa, desde señalización y folletos hasta botellas de cerveza. El proceso es el mismo que la impresión tradicional, la única diferencia son las tintas utilizadas y el proceso de secado, y los productos superiores producidos.
En la impresión tradicional, se utilizan tintas solventes; Estos pueden evaporar y liberar compuestos orgánicos volátiles (VOC) que son perjudiciales para el medio ambiente. El método también produce, y usa, calor y un olor acompañante. Además, requiere polvos de pulverización adicionales para ayudar con el proceso de compensación de tinta y el secado, lo que puede llevar varios días. Las tintas se absorben en el medio de impresión, por lo que los colores pueden parecer lavados y desvaídos. El proceso de impresión se limita principalmente a medios de papel y tarjeta, por lo que no se puede usar en materiales como plástico, vidrio, metal, lámina o acrílico como la impresión UV.
En la impresión UV, las luces de mercurio/cuarzo o LED se usan para curarse en lugar de calor; La luz UV de alta intensidad especialmente diseñada sigue de cerca ya que la tinta especial se distribuye en el medio de impresión, secándola tan pronto como se aplica. Debido a que la tinta se transforma de un sólido o pasta a un líquido casi de inmediato, no hay posibilidad de que se evapore, por lo que no se liberan VOC, humos tóxicos u ozono, lo que hace que la tecnología sea amigable con el medio ambiente con casi una huella de carbono cero.
La tinta, el adhesivo o el recubrimiento contienen una mezcla de monómeros líquidos, oligómeros, polímeros que consisten en pocas unidades repetidas) y fotoiniciadores. Durante el proceso de curado, el fotoiniciador absorbe la luz ultravioleta en la parte ultravioleta del espectro, con una longitud de onda entre 200 y 400 nm, que sufre una reacción química (vinculación de la cruz química) y hace que la tinta, el recubrimiento o el adhesivo se endurezcan instantáneamente.
Es fácil ver por qué la impresión UV ha superado el agua tradicional y las técnicas de secado térmico a base de solventes y por qué se espera que continúe creciendo en popularidad. El método no solo acelera la producción, lo que significa que se realiza más en menos tiempo, sino que las tasas de rechazo se reducen a medida que la calidad es mayor. Se eliminan las gotas húmedas de tinta, por lo que no hay frotamiento o manchas, y como el secado es casi inmediato, no hay evaporación y, por lo tanto, no hay pérdida de espesor o volumen de recubrimiento. Los detalles más finos son posible, y los colores son más nítidos y más vívidos, ya que no hay absorción en el medio de impresión: elegir la impresión UV sobre los métodos de impresión tradicionales podría ser la diferencia entre producir un producto de lujo y algo que se siente mucho menos superior.
Las tintas también tienen propiedades físicas mejoradas, un acabado de brillo mejorado, una mejor resistencia a los rasguños, químicos, solventes y resistencia a la dureza, una mejor elasticidad y el producto de acabado también se beneficia de una fuerza mejorada. También son más duraderos y resistentes a la intemperie, y ofrecen una mayor resistencia al desvanecimiento, lo que los hace ideales para la señalización al aire libre. El proceso también es más rentable: se pueden imprimir más productos en menos tiempo, con una mejor calidad y con menos rechazos. La falta de VOC emitidos casi significa que hay menos daño en el medio ambiente y la práctica es más sostenible.
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Tiempo de publicación: abril-22-2022