En los últimos años, con la creciente demanda de personalización textil, la industria de la impresión textil ha experimentado un rápido crecimiento en los mercados europeo y americano.Cada vez más empresas y particulares han recurrido a la tecnología DTF.Las impresoras DTF son sencillas y cómodas de usar, y puedes imprimir lo que quieras.Además, las impresoras DTF son ahora máquinas fiables y rentables.Directo a película (DTF) significa imprimir un diseño en una película especial para transferirlo a las prendas.Su proceso de transferencia térmica tiene una durabilidad similar a la serigrafía tradicional.
La impresión DTF ofrece una gama más amplia de aplicaciones que otras tecnologías de impresión.Los patrones DTF se pueden transferir a una variedad de telas, incluidos algodón, nailon, rayón, poliéster, cuero, seda y más.Revolucionó la industria textil y actualizó la creación textil para la era digital.
La impresión DTF es ideal para pequeñas y medianas empresas, especialmente para los propietarios de tiendas personalizadas de Esty DIY.Además de las camisetas, DTF también permite a los creadores hacer sombreros, bolsos y más.La impresión DTF es más sostenible y menos costosa que otros métodos de impresión y, con el creciente interés en la sostenibilidad en la industria de la moda, otra ventaja de la impresión DTF sobre la impresión convencional es su tecnología altamente sostenible.
¿Qué cosas se requieren para comenzar con la impresión DTF?
1.Impresora DTF
Alternativamente conocidas como impresoras modificadas DTF, impresoras directas a película.Las impresoras sencillas con tanque de tinta de seis colores, como la Epson L1800, R1390, etc., son los pilares de este grupo de impresoras.Se pueden colocar tintas blancas DTF en los tanques LC y LM de la impresora, lo que facilita la operación.También hay máquinas de cartón profesionales, que están especialmente desarrolladas para la impresión DTF, como la máquina ERICK DTF. Su velocidad de impresión se ha mejorado enormemente, con una plataforma de adsorción, agitación de tinta blanca y sistema de circulación de tinta blanca, que pueden obtener mejores resultados de impresión.
2.Consumibles: películas de PET, polvo adhesivo y tinta de impresión DTF
Películas de PET: también llamadas películas de transferencia, la impresión DTF utiliza películas de PET, que están hechas de polietileno y tereftalato.Con un espesor de 0,75 mm, ofrecen capacidades de transmisión superiores. Las películas DTF también están disponibles en rollos (DTF A3 y DTF A1).La eficiencia mejorará enormemente si las películas en rollo también se pueden usar con una máquina agitadora de polvo automática. Esto permite automatizar todo el proceso, solo necesita transferir las películas a la prenda.
Polvo adhesivo: Además de ser un agente aglutinante, el polvo de impresión DTF es blanco y funciona como sustancia adhesiva.hace que el patrón sea lavable y dúctil, y el patrón se puede integrar completamente con la prenda. El polvo DTF ha sido formulado específicamente para su uso con impresión DTF, puede adherirse con precisión a la tinta y no a la película. Nuestro polvo suave y elástico con tacto cálido .Perfecto para imprimir camisetas.
Tinta DTF: Se requieren tintas pigmentadas cian, magenta, amarilla, negra y blanca para las impresoras DTF.Se utiliza un componente único conocido como tinta blanca para establecer una base blanca sobre la película sobre la cual se producirá el patrón colorido, la capa de tinta blanca hará que los colores sean más vivos y brillantes, asegurando la integridad del patrón después de la transferencia, y La tinta blanca también se puede utilizar para imprimir patrones blancos.
3.Software de impresión DTF
Como parte del proceso, el software es crucial.Una gran parte del efecto del software se produce en la calidad de impresión, el rendimiento del color de la tinta y la calidad de impresión final en la tela después de la transferencia.Al imprimir DTF, querrá utilizar una aplicación de procesamiento de imágenes capaz de manejar tanto colores CMYK como blancos.Todos los elementos que contribuyen a una salida de impresión óptima están controlados por el software de DTF Printing.
4.Horno de curado
Un horno de curado es un pequeño horno industrial que se utiliza para derretir el polvo termofusible que se coloca sobre la película de transferencia.El horno que producimos se utiliza especialmente para curar el polvo adhesivo en películas de transferencia de tamaño A3.
5.Máquina de prensado en caliente
La máquina de prensado en caliente se utiliza principalmente para transferir la imagen impresa en la película a la tela.Antes de comenzar a transferir la película para mascotas a la camiseta, primero puede planchar la ropa con una prensa térmica para asegurarse de que quede suave y que la transferencia del patrón sea completa y uniforme.
Coctelera de polvo automática (alternativa)
Se utiliza en instalaciones comerciales de DTF para aplicar el polvo de manera uniforme y eliminar el polvo residual, entre otras cosas.Es muy eficiente con la máquina cuando tienes muchas tareas de impresión todos los días; si eres un novato, puedes optar por no usarla y agitar el polvo adhesivo sobre la película manualmente.
Proceso de impresión directa a película
Paso 1: imprimir en película
En lugar de papel normal, inserte la película PET en las bandejas de la impresora.Primero, ajuste la configuración de su impresora para elegir imprimir la capa de color antes de la capa blanca.Luego importe su patrón al software y ajústelo al tamaño apropiado.El punto importante a recordar es que la impresión en la película debe ser una imagen reflejada de la imagen real que debe aparecer en la tela.
Paso 2: esparcir el polvo
Este paso consiste en la aplicación de adhesivo termofusible en polvo sobre la película que tiene la imagen impresa.El polvo se aplica uniformemente cuando la tinta está húmeda y el exceso de polvo debe eliminarse con cuidado.Lo importante es asegurarse de que el polvo se distribuya uniformemente por toda la superficie impresa de la película.
Una forma muy común de garantizar esto es sujetar la película por sus bordes cortos de manera que sus bordes largos queden paralelos al piso (orientación horizontal) y verter el polvo en el medio de la película de arriba a abajo de manera que forme una superficie aproximadamente Montón de 1 pulgada de espesor en el centro de arriba a abajo.
Coger la película junto con el polvo y doblarla ligeramente hacia dentro de forma que forme una ligera U con la superficie cóncava hacia uno mismo.Ahora mueva esta película de izquierda a derecha muy ligeramente de modo que el polvo se extienda lenta y uniformemente por toda la superficie de la película.Como alternativa, puede utilizar agitadores automáticos disponibles para configuraciones comerciales.
Paso 3: derretir el polvo
Como indica el nombre, el polvo se funde en este paso.Esto se puede hacer de varias maneras.La forma más común es meter el film con la imagen impresa y el polvo aplicado en el Horno de Curado y calentar.
Se recomienda encarecidamente seguir las especificaciones del fabricante para la fusión del polvo.Dependiendo del polvo y del equipo, el calentamiento generalmente se realiza durante 2 a 5 minutos con una temperatura de alrededor de 160 a 170 grados Celsius.
Paso 4: transfiere el patrón a la prenda
Este paso implica preprensar la tela antes de transferir la imagen a la prenda.La prenda debe mantenerse en la prensa térmica y presurizarse bajo calor durante aproximadamente 2 a 5 segundos.Esto se hace para aplanar la tela y también asegurar su deshumidificación.El preprensado ayuda a la transferencia adecuada de la imagen de la película a la tela.
La transferencia es el corazón del proceso de impresión DTF.La película de PET con la imagen y el polvo derretido se coloca sobre la tela preprensada en la prensa térmica para una fuerte adhesión entre la película y la tela.Este proceso también se llama "curado".El curado se realiza en un rango de temperatura de 160 a 170 grados Celsius durante aproximadamente 15 a 20 segundos.La película ahora está firmemente adherida a la tela.
Paso 5: retira la película en frío
La tela y la película ahora adherida deben enfriarse a temperatura ambiente antes de quitar la película.Dado que el termofusible tiene una naturaleza similar a las amidas, a medida que se enfría actúa como un aglutinante que mantiene el pigmento coloreado en las tintas en firme adhesión con las fibras del tejido.Una vez que la película se haya enfriado, se debe despegar de la tela, dejando el diseño requerido impreso con tinta sobre la tela.
Pros y contras de la impresión directa sobre película
Ventajas
Funciona con casi todo tipo de telas.
La prenda no requiere tratamiento previo
Los tejidos así diseñados presentan buenas características de lavado.
La tela tiene una sensación muy leve al tacto.
El proceso es más rápido y menos tedioso que la impresión DTG
Contras
La sensación de las áreas impresas se ve ligeramente afectada en comparación con la de las telas diseñadas con impresión por sublimación.
En comparación con la impresión por sublimación, la intensidad del color es ligeramente baja.
Costo de la impresión DTF:
Excepto el costo de compra de impresoras y otros equipos, calculemos el costo de los consumibles para una imagen de tamaño A3:
Película DTF: 1 Uds. Película A3
Tinta DTF: 2,5 ml (se necesitan 20 ml de tinta para imprimir un metro cuadrado, por lo que solo se necesitan 2,5 ml de tinta DTF para una imagen de tamaño A3)
Polvo DTF: alrededor de 15 g
Por tanto, el consumo total de consumibles para imprimir una camiseta es de unos 2,5 dólares.
Espero que la información anterior le sea útil para llevar a cabo su plan de negocios, Aily Group se compromete a brindar a los clientes los mejores productos y servicios.
Hora de publicación: 07-oct-2022