En los últimos años, con la creciente demanda de personalización en textiles, la industria de la impresión textil ha experimentado un rápido crecimiento en los mercados europeos y estadounidenses. Cada vez más empresas e individuos han recurrido a la tecnología DTF. Las impresoras DTF son simples y convenientes de usar, y puede imprimir lo que desee. Además, las impresoras DTF ahora son máquinas confiables y rentables. Direct-to Film (DTF) significa imprimir un diseño en una película especial para transferir a prendas. Su proceso de transferencia térmica tiene una durabilidad similar a la impresión de pantalla tradicional.
La impresión DTF ofrece una gama más amplia de aplicaciones que otras tecnologías de impresión. Los patrones de DTF se pueden transferir a una variedad de telas, que incluyen algodón, nylon, rayón, poliéster, cuero, seda y más. Revolucionó la industria textil y actualizó la creación textil para la era digital.
La impresión DTF es ideal para pequeñas y medianas empresas, especialmente los propietarios de tiendas personalizadas de Esty Diy. Además de las camisetas, DTF también permite a los creadores hacer sombreros de bricolaje, bolsas y más. La impresión DTF es más sostenible y menos costosa que otros métodos de impresión, y con el creciente interés en la sostenibilidad en la industria de la moda, otra ventaja de la impresión DTF sobre la impresión convencional es su tecnología altamente sostenible.
¿Qué cosas se requieren para comenzar con la impresión DTF?
1. Impresora de DTF
Alternativamente, conocido como impresoras modificadas DTF, impresoras directas a película. Las simples impresoras de tinta de seis colores como el Epson L1800, R1390, etc. son los pilares de este grupo de impresoras. Las tintas DTF blancas se pueden colocar en los tanques LC y LM de la impresora, lo que facilita el funcionamiento. También hay máquinas de tablas profesionales, que se desarrollan especialmente para la impresión DTF, como la máquina Erick DTF, su velocidad de impresión ha mejorado enormemente, con una plataforma de adsorción, agitación de tinta blanca y un sistema de circulación de tinta blanca, que puede obtener mejores resultados de impresión.
2.Consumibles: películas de mascotas, polvo adhesivo y tinta de impresión DTF
Pet Films: también llamadas As Transfer Films, la impresión DTF utiliza películas de PET, que están hechas de polietileno y tereftalato. Con un grosor de 0.75 mm, ofrecen capacidades de transmisión superiores, las películas DTF también están disponibles en rollos (DTF A3 y DTF A1). La eficiencia mejorará mucho si las películas de rollo también se pueden usar con una máquina de agitación automática de polvo, permite que el proceso completo se automatice, solo necesita transferir las películas a la prenda.
Polvo adhesivo: además de ser un agente unido, el polvo de impresión DTF es blanco y funciona como una sustancia adhesiva. Hace que el patrón sea lavable y dúctil, y el patrón se puede integrar completamente con la prenda. El polvo dtf se ha formulado específicamente para su uso con la impresión DTF, puede pegarse precisamente a la tinta y no a la película. Perfecto para la impresión de camisetas.
Tinta DTF: se requieren tintas de pigmento cian, magenta, amarillo, negro y blanco para las impresoras DTF. Se utiliza un componente único conocido como tinta blanca para colocar una base blanca sobre la película en la que se producirá el patrón colorido, la capa de tinta blanca hará que los colores tinta sean más vívidos y brillantes, asegurando la integridad del patrón después de la transferencia, y la tinta blanca también se puede usar para imprimir patrones blancos.
3. Software de impresión de DTF
Como parte del proceso, el software es crucial. Una gran parte del efecto del software está en las cualidades de impresión, el rendimiento del color de la tinta y la calidad de impresión final en la tela después de la transferencia. Al imprimir DTF, querrá usar una aplicación de procesamiento de imágenes capaz de manejar los colores CMYK y blanco. Todos los elementos que contribuyen a una salida de impresión óptima están controlados por el software de DTF Printing.
4.Curing Haven
Un horno de curado es un pequeño horno industrial utilizado para derretir el polvo de fusión caliente que se ha colocado en la película de transferencia. El horno que producimos se usa especialmente para curar el polvo adhesivo en una película de transferencia de tamaño A3.
5. Maché de prensa de calor
La máquina de prensa de calor se utiliza principalmente para transferir la imagen impresa en la película a la tela. Antes de comenzar a transferir la película de PET a la camiseta, puede planchar la ropa con una prensa de calor primero para asegurarse de que la ropa sea suave y hacer que la transferencia de patrones se complete y de manera uniforme.
Agitador de polvo automático (alternativa)
Se utiliza en instalaciones comerciales de DTF para aplicar el polvo de manera uniforme y eliminar el polvo residual, entre otras cosas. Es muy eficiente con la máquina cuando tiene muchas tareas de impresión todos los días, si es un novato, puede elegir no usarla y agitar el polvo adhesivo en la película manualmente.
Directo al proceso de impresión de películas
Paso 1 - Imprimir en la película
En lugar de papel regular, inserte la película PET en las bandejas de la impresora. Primero, ajuste la configuración de su impresora para elegir imprimir la capa de color antes que la capa blanca. Luego importe su patrón en el software y ajuste al tamaño apropiado. El punto importante para recordar es que la impresión de la película debe ser una imagen espejo de la imagen real que debe aparecer en la tela.
Paso 2 –Prote Powder
Este paso es la aplicación de polvo adhesivo en caliente en la película que tiene la imagen impresa. El polvo se aplica de manera uniforme cuando la tinta está húmeda y el exceso de polvo debe retirarse con cuidado. Lo importante es garantizar que el polvo se extienda uniformemente por toda la superficie impresa en la película.
Una forma muy común de garantizar que esto sea sostener la película en sus bordes cortos de modo que sus bordes largos sean paralelos al piso (orientación del paisaje) y verter el polvo en el medio de la película de arriba a abajo de modo que forma un montón de aproximadamente 1 pulgada de espesor en el centro de la parte superior hacia la parte inferior.
Recoge la película junto con el polvo y dobla ligeramente hacia adentro de tal manera que forma un ligero U con la superficie cóncava frente a uno mismo. Ahora rockea esta película de izquierda a derecha muy ligeramente de tal manera que el polvo se extenderá de manera lenta y uniforme por toda la superficie de la película. Alternativamente, puede usar agitadores automatizados disponibles para configuraciones comerciales.
Paso 3 - Derrita en polvo
Como en el nombre, el polvo se derrite en este paso. Esto se puede hacer de varias maneras. La forma más común es poner la película con la imagen impresa y el polvo aplicado en el horno de curado y el calor.
Se recomienda muy recomendado por la especificación del fabricante para la fusión en polvo. Dependiendo del polvo y el equipo, el calentamiento generalmente se realiza durante 2 a 5 minutos con la temperatura de alrededor de 160 a 170 grados Celsius.
Paso 4: transfiera el patrón a la prenda
Este paso implica prepasar la tela antes de transferir la imagen a la prenda. La prenda debe mantenerse en la prensa de calor y presurizarse bajo calor durante aproximadamente 2 a 5 segundos. Esto se hace para aplanar la tela y también garantizar la deshumidificación de la tela. La prensado ayuda en la transferencia adecuada de la imagen de la película a la tela.
La transferencia es el corazón del proceso de impresión DTF. La película de PET con la imagen y el polvo derretido se coloca en la tela prepresionada en la prensa de calor para una fuerte adhesión entre la película y la tela. Este proceso también se llama 'curado'. El curado se realiza en un rango de temperatura de 160 a 170 grados Celsius durante aproximadamente 15 a 20 segundos. La película ahora está firmemente unida a la tela.
Paso 5 - Peel en frío de la película
La tela y la película ahora adjunta en ella deben enfriarse a la temperatura ambiente antes de que uno quite la película. Dado que la fusión en caliente tiene una naturaleza similar a las amidas, a medida que se enfría, actúa como una carpeta que contiene el pigmento de color en las tintas en la adhesión firme con las fibras de la tela. Una vez que la película se enfría, debe despegarse de la tela, dejando el diseño requerido impreso en tinta sobre la tela.
Pros y contras de la impresión directa a la película
Pros
Funciona con casi todo tipo de telas
La prenda no requiere pretratamiento
Las telas diseñadas exhiben buenas características de lavado.
La tela tiene una sensación de mano muy leve el toque
El proceso es más rápido y menos tedioso que la impresión DTG
Contras
La sensación de las áreas impresas se ve ligeramente afectada en comparación con la de las telas diseñadas con la impresión de sublimación
En comparación con la impresión de sublimación, la vitalidad del color es ligeramente baja.
Costo de la impresión DTF:
Excepto el costo de comprar impresoras y otros equipos, calculemos el costo de los consumibles para una imagen de tamaño A3:
Película DTF: 1pcs A3 Film
Tinta DTF: 2.5 ml (se necesitan 20 ml de tinta para imprimir un metro cuadrado, por lo que solo se necesitan 2.5 ml de tinta DTF para una imagen de tamaño A3)
Polvo DTF: aproximadamente 15 g
Por lo tanto, el consumo total de consumibles para imprimir una camiseta es de aproximadamente 2.5 USD.
Espero que la información anterior sea útil para que realice su plan de negocios, Aily Group se compromete a proporcionar a los clientes los mejores productos y servicios.
Tiempo de publicación: OCT-07-2022