En los últimos años, con la creciente demanda de personalización de textiles, la industria de la impresión textil ha experimentado un rápido crecimiento en los mercados europeo y estadounidense. Cada vez más empresas y particulares recurren a la tecnología DTF. Las impresoras DTF son sencillas y cómodas de usar, y permiten imprimir lo que se desee. Además, ahora son máquinas fiables y rentables. La impresión directa a película (DTF) consiste en imprimir un diseño en una película especial para transferirlo a las prendas. Su proceso de transferencia térmica ofrece una durabilidad similar a la de la serigrafía tradicional.
La impresión DTF ofrece una gama de aplicaciones más amplia que otras tecnologías de impresión. Los patrones DTF se pueden transferir a una variedad de tejidos, como algodón, nailon, rayón, poliéster, cuero, seda y más. Revolucionó la industria textil y actualizó la creación textil para la era digital.
La impresión DTF es ideal para pequeñas y medianas empresas, especialmente para los propietarios de tiendas personalizadas Esty DIY. Además de camisetas, la impresión DTF también permite a los creadores crear sombreros, bolsos y más. La impresión DTF es más sostenible y económica que otros métodos de impresión, y con el creciente interés por la sostenibilidad en la industria de la moda, otra ventaja de la impresión DTF sobre la impresión convencional es su tecnología altamente sostenible.
¿Qué cosas se necesitan para empezar con la impresión DTF?
1.Impresora DTF
También conocidas como impresoras DTF modificadas, impresoras directas a película. Las impresoras sencillas con tanque de tinta de seis colores, como la Epson L1800, la R1390, etc., son las principales de este grupo. La tinta DTF blanca se puede colocar en los tanques LC y LM de la impresora, lo que facilita su uso. También existen máquinas profesionales de cartón, especialmente diseñadas para la impresión DTF, como la máquina ERICK DTF. Su velocidad de impresión se ha mejorado considerablemente gracias a una plataforma de adsorción, agitación y circulación de tinta blanca, lo que permite obtener mejores resultados de impresión.
2. Consumibles: Películas de PET, polvo adhesivo y tinta de impresión DTF
Películas de PET: También conocidas como películas de transferencia, la impresión DTF utiliza películas de PET, fabricadas con polietileno y tereftalato. Con un espesor de 0,75 mm, ofrecen una capacidad de transmisión superior. Las películas DTF también están disponibles en rollos (DTF A3 y DTF A1). La eficiencia se verá mejorada si las películas en rollo se pueden utilizar con una máquina automática de agitación de polvo, lo que permite automatizar todo el proceso: solo es necesario transferir las películas a la prenda.
Polvo adhesivo: Además de ser un agente aglutinante, el polvo de impresión DTF es blanco y funciona como una sustancia adhesiva. Permite que el patrón sea lavable y dúctil, y se integre completamente con la prenda. El polvo DTF está formulado específicamente para la impresión DTF y se adhiere con precisión a la tinta, no a la película. Nuestro polvo suave y elástico ofrece un tacto cálido. Perfecto para la impresión de camisetas.
Tinta DTF: Las impresoras DTF requieren tintas pigmentadas cian, magenta, amarilla, negra y blanca. Un componente único, la tinta blanca, se utiliza para crear una base blanca sobre la película donde se producirá el patrón colorido. Esta capa de tinta blanca hace que los colores sean más vivos y brillantes, garantizando la integridad del patrón después de la transferencia. También se puede usar tinta blanca para imprimir patrones blancos.
3.Software de impresión DTF
Como parte del proceso, el software es crucial. Gran parte de su efecto reside en la calidad de impresión, el rendimiento del color de la tinta y la calidad final de la impresión sobre la tela tras la transferencia. Al imprimir DTF, conviene utilizar una aplicación de procesamiento de imágenes compatible con CMYK y blanco. Todos los elementos que contribuyen a una impresión óptima están controlados por el software de DTF Printing.
4. Horno de curado
Un horno de curado es un pequeño horno industrial que se utiliza para fundir el polvo termofusible aplicado a la película de transferencia. El horno que fabricamos se utiliza específicamente para curar el polvo adhesivo en películas de transferencia de tamaño A3.
5. Máquina de prensado térmico
La prensa térmica se utiliza principalmente para transferir la imagen impresa en la película a la tela. Antes de transferir la película PET a la camiseta, puede planchar la ropa con una prensa térmica para asegurar que quede lisa y que la transferencia del patrón sea completa y uniforme.
Agitador automático de polvo (alternativo)
Se utiliza en instalaciones comerciales de DTF para aplicar el polvo uniformemente y eliminar los residuos, entre otras funciones. Es muy eficiente cuando se trabaja con muchas tareas de impresión a diario. Si es principiante, puede optar por no usarla y aplicar el polvo adhesivo sobre la película manualmente.
Proceso de impresión directa a película
Paso 1 – Imprimir en película
En lugar de papel normal, inserte la película PET en las bandejas de la impresora. Primero, ajuste la configuración de su impresora para imprimir la capa de color antes que la capa blanca. Luego, importe el patrón al software y ajústelo al tamaño adecuado. Es importante recordar que la impresión en la película debe ser una imagen reflejada de la imagen real que debe aparecer en la tela.
Paso 2 – Esparcir el polvo
Este paso consiste en aplicar polvo adhesivo termofusible sobre la película que contiene la imagen impresa. El polvo se aplica uniformemente cuando la tinta está húmeda y el exceso debe retirarse con cuidado. Es importante asegurar que el polvo se distribuya uniformemente por toda la superficie impresa de la película.
Una forma muy común de garantizar esto es sostener la película por sus bordes cortos de manera que sus bordes largos queden paralelos al piso (orientación horizontal) y verter el polvo en el medio de la película de arriba a abajo de manera que forme un montón de aproximadamente 1 pulgada de espesor en el centro de arriba a abajo.
Tome la película junto con el polvo y dóblela ligeramente hacia adentro, formando una ligera U con la superficie cóncava hacia usted. Ahora, agítela de izquierda a derecha muy suavemente para que el polvo se distribuya lenta y uniformemente por toda su superficie. Como alternativa, puede utilizar agitadores automáticos disponibles comercialmente.
Paso 3 – Derretir el polvo
Como indica el nombre, el polvo se funde en este paso. Esto se puede hacer de varias maneras. La más común es colocar la película con la imagen impresa y el polvo aplicado en el horno de curado y calentarlo.
Se recomienda encarecidamente seguir las especificaciones del fabricante para la fusión del polvo. Dependiendo del polvo y del equipo, el calentamiento suele durar de 2 a 5 minutos a una temperatura de entre 160 y 170 grados Celsius.
Paso 4 – Transfiere el patrón a la prenda
Este paso implica el preprensado de la tela antes de transferir la imagen a la prenda. La prenda debe mantenerse en la prensa térmica y presurizada durante 2 a 5 segundos. Esto se hace para aplanar la tela y asegurar su deshumidificación. El preprensado facilita la correcta transferencia de la imagen de la película a la tela.
La transferencia es la base del proceso de impresión DTF. La película de PET con la imagen y el polvo fundido se coloca sobre la tela preprensada en la prensa térmica para lograr una fuerte adhesión entre la película y la tela. Este proceso también se denomina "curado". El curado se realiza a una temperatura de entre 160 y 170 grados Celsius durante aproximadamente 15 a 20 segundos. La película queda ahora firmemente adherida a la tela.
Paso 5 – Retire la película en frío
La tela y la película adherida deben enfriarse a temperatura ambiente antes de retirarla. Dado que el adhesivo termofusible tiene una naturaleza similar a la de las amidas, al enfriarse actúa como un aglutinante que mantiene el pigmento de color de las tintas firmemente adherido a las fibras de la tela. Una vez fría la película, debe despegarse de la tela, dejando el diseño deseado impreso en tinta sobre ella.
Ventajas y desventajas de la impresión directa sobre película
Ventajas
Funciona con casi todo tipo de tejidos.
La prenda no requiere tratamiento previo.
Los tejidos así diseñados presentan buenas características de lavado.
La tela tiene una sensación muy ligera al tacto.
El proceso es más rápido y menos tedioso que la impresión DTG.
Contras
La sensación de las áreas impresas se ve ligeramente afectada en comparación con la de las telas diseñadas con impresión por sublimación.
En comparación con la impresión por sublimación, la intensidad del color es ligeramente baja.
Costo de la impresión DTF:
Además del costo de comprar impresoras y otros equipos, calculemos el costo de los consumibles para una imagen de tamaño A3:
Película DTF: 1 pieza de película A3
Tinta DTF: 2,5 ml (se necesitan 20 ml de tinta para imprimir un metro cuadrado, por lo que solo se necesitan 2,5 ml de tinta DTF para una imagen de tamaño A3)
Polvo DTF: aproximadamente 15 g
Entonces, el consumo total de consumibles para imprimir una camiseta es de unos 2,5 USD.
Esperamos que la información anterior le sea útil para llevar a cabo su plan de negocios, Aily Group se compromete a brindar a los clientes los mejores productos y servicios.
Hora de publicación: 07-oct-2022