En los últimos años, con la creciente demanda de personalización textil, la industria de la impresión textil ha experimentado un rápido crecimiento en los mercados europeo y americano. Cada vez más empresas y particulares recurren a la tecnología DTF (Direct-to-Film). Las impresoras DTF son sencillas y prácticas, y permiten imprimir prácticamente cualquier diseño. Además, son máquinas fiables y rentables. La impresión directa sobre película (DTF) consiste en imprimir un diseño sobre una película especial para su posterior transferencia a las prendas. Su proceso de transferencia térmica ofrece una durabilidad similar a la de la serigrafía tradicional.
La impresión DTF ofrece una gama de aplicaciones más amplia que otras tecnologías de impresión. Los diseños DTF se pueden transferir a diversos tejidos, como algodón, nailon, rayón, poliéster, cuero, seda y muchos más. Revolucionó la industria textil y modernizó la creación textil para la era digital.
La impresión DTF es ideal para pequeñas y medianas empresas, especialmente para quienes tienen tiendas de personalización en Etsy. Además de camisetas, la impresión DTF permite crear gorras, bolsos y otros artículos. Es más sostenible y económica que otros métodos de impresión, y con el creciente interés por la sostenibilidad en la industria de la moda, otra ventaja de la impresión DTF sobre la impresión convencional es su tecnología altamente sostenible.
¿Qué se necesita para empezar con la impresión DTF?
1. Impresora DTF
También conocidas como impresoras DTF modificadas o impresoras directas a película, las impresoras de tanque de tinta de seis colores, como la Epson L1800 y la R1390, son las más comunes en este grupo. Las tintas blancas DTF se pueden colocar en los tanques LC y LM de la impresora, lo que facilita su uso. Existen también máquinas profesionales para impresión DTF, como la máquina ERICK DTF, cuya velocidad de impresión se ha mejorado notablemente gracias a una plataforma de adsorción, un sistema de agitación y un sistema de circulación de tinta blanca, lo que permite obtener mejores resultados de impresión.
2. Consumibles: Películas de PET, polvo adhesivo y tinta de impresión DTF
Películas de PET: También conocidas como películas de transferencia, la impresión DTF utiliza películas de PET, fabricadas con polietileno y tereftalato. Con un grosor de 0,75 mm, ofrecen una transmisión de color superior. Las películas DTF también están disponibles en rollos (DTF A3 y DTF A1). La eficiencia mejora considerablemente si se utilizan con una máquina automática de espolvoreo de polvo, lo que permite automatizar todo el proceso: basta con transferir la película a la prenda.
Polvo adhesivo: Además de ser un agente aglutinante, el polvo de impresión DTF es blanco y funciona como adhesivo. Permite que el estampado sea lavable y flexible, y que se integre completamente con la prenda. El polvo DTF ha sido formulado específicamente para la impresión DTF, adhiriéndose con precisión a la tinta y no a la película. Nuestro polvo suave y elástico ofrece una sensación cálida. Perfecto para la impresión de camisetas.
Tinta DTF: Las impresoras DTF requieren tintas pigmentadas de cian, magenta, amarillo, negro y blanco. Un componente especial, la tinta blanca, se utiliza para crear una base blanca sobre la película donde se imprimirá el diseño a color. Esta capa de tinta blanca intensifica los colores y garantiza la integridad del diseño tras la transferencia. Además, la tinta blanca permite imprimir diseños blancos.
Software de impresión 3DTF
El software es fundamental en este proceso. Su influencia se refleja en gran medida en la calidad de impresión, el rendimiento del color de la tinta y la calidad final de la impresión sobre la tela tras la transferencia. Al imprimir con DTF, es recomendable utilizar una aplicación de procesamiento de imágenes compatible con los colores CMYK y el blanco. El software de impresión DTF controla todos los elementos que contribuyen a un resultado óptimo.
4. Horno de curado
Un horno de curado es un pequeño horno industrial que se utiliza para fundir el polvo termofusible aplicado sobre la película de transferencia. El horno que fabricamos se utiliza específicamente para el curado de polvo adhesivo sobre película de transferencia de tamaño A3.
5. Máquina de prensado térmico
La máquina de termotransferencia se utiliza principalmente para transferir la imagen impresa en la película a la tela. Antes de comenzar a transferir la película PET a la camiseta, puede planchar la prenda con una termotransferencia para asegurar que esté lisa y que la transferencia del diseño sea completa y uniforme.
Espolvoreador automático de polvo (alternativa)
Se utiliza en instalaciones comerciales de impresión directa al usuario (DTF) para aplicar el polvo de manera uniforme y eliminar los residuos, entre otras cosas. Es muy eficiente con la máquina cuando se realizan muchas tareas de impresión diarias. Si eres principiante, puedes optar por no usarlo y espolvorear el polvo adhesivo sobre la película manualmente.
Proceso de impresión directa a película
Paso 1 – Imprimir en película
En lugar de papel normal, inserte la película PET en las bandejas de la impresora. Primero, ajuste la configuración de la impresora para que imprima la capa de color antes que la blanca. Luego, importe el diseño al software y ajústelo al tamaño adecuado. Es importante recordar que la impresión en la película debe ser una imagen especular de la imagen que aparecerá en la tela.
Paso 2 – Esparcir el polvo
Este paso consiste en la aplicación de adhesivo termofusible en polvo sobre la película impresa. El polvo se aplica uniformemente sobre la tinta aún húmeda y el exceso se retira con cuidado. Es importante asegurar que el polvo se distribuya de manera uniforme por toda la superficie impresa de la película.
Una forma muy común de asegurar esto es sujetar la película por sus bordes cortos de manera que sus bordes largos queden paralelos al suelo (orientación horizontal) y verter el polvo en el centro de la película de arriba hacia abajo de forma que se forme un montón de aproximadamente 2,5 cm de espesor en el centro, desde arriba hacia abajo.
Tome la película junto con el polvo y dóblela ligeramente hacia adentro, formando una pequeña U con la superficie cóncava hacia usted. Ahora, agite la película suavemente de izquierda a derecha para que el polvo se distribuya lenta y uniformemente por toda su superficie. También puede utilizar agitadores automáticos disponibles en instalaciones comerciales.
Paso 3 – Derretir el polvo
Como su nombre indica, en este paso se funde el polvo. Esto puede hacerse de varias maneras. La más común consiste en introducir la película con la imagen impresa y el polvo aplicado en el horno de curado y calentarla.
Se recomienda seguir las especificaciones del fabricante para la fusión del polvo. Dependiendo del tipo de polvo y del equipo, el calentamiento suele realizarse durante 2 a 5 minutos a una temperatura de entre 160 y 170 grados Celsius.
Paso 4 – Transferir el patrón a la prenda
Este paso consiste en pre-prensar la tela antes de transferir la imagen a la prenda. La prenda debe colocarse en la plancha térmica y aplicarse calor durante 2 a 5 segundos. Esto se hace para aplanar la tela y asegurar su deshumidificación. El pre-prensado facilita la correcta transferencia de la imagen de la película a la tela.
La transferencia es la parte fundamental del proceso de impresión DTF. La película de PET con la imagen y el polvo fundido se coloca sobre la tela pre-prensada en la prensa térmica para lograr una fuerte adhesión entre la película y la tela. Este proceso también se denomina "curado". El curado se realiza a una temperatura de entre 160 y 170 grados Celsius durante aproximadamente 15 a 20 segundos. La película queda ahora firmemente adherida a la tela.
Paso 5 – Retire la película en frío
La tela y la película adhesiva deben enfriarse a temperatura ambiente antes de retirarla. Dado que el adhesivo termofusible tiene una naturaleza similar a las amidas, al enfriarse actúa como aglutinante, manteniendo el pigmento de color de las tintas firmemente adherido a las fibras de la tela. Una vez fría la película, debe retirarse de la tela, dejando el diseño impreso con tinta sobre la misma.
Ventajas e inconvenientes de la impresión directa sobre película
Ventajas
Funciona con casi todo tipo de telas.
La prenda no requiere tratamiento previo.
Los tejidos así diseñados presentan buenas características de lavado.
La tela tiene un tacto muy ligero.
El proceso es más rápido y menos tedioso que la impresión DTG.
Contras
La textura de las zonas impresas se ve ligeramente afectada en comparación con la de los tejidos diseñados mediante impresión por sublimación.
En comparación con la impresión por sublimación, la intensidad del color es ligeramente inferior.
Coste de la impresión DTF:
Exceptuando el costo de adquisición de impresoras y otros equipos, calculemos el costo de los consumibles para una imagen de tamaño A3:
Película DTF: 1 unidad de película A3
Tinta DTF: 2,5 ml (Se necesitan 20 ml de tinta para imprimir un metro cuadrado, por lo que solo se necesitan 2,5 ml de tinta DTF para una imagen de tamaño A3).
Polvo DTF: aproximadamente 15 g
Por lo tanto, el consumo total de consumibles para imprimir una camiseta es de aproximadamente 2,5 USD.
Esperamos que la información anterior le sea útil para llevar a cabo su plan de negocios. Aily Group se compromete a brindar a sus clientes los mejores productos y servicios.
Hora de publicación: 07-oct-2022