1. Cabezal de impresión: uno de los componentes más esenciales
¿Sabes por qué las impresoras de inyección de tinta pueden imprimir en varios colores? La clave está en que las cuatro tintas CMYK se pueden mezclar para producir una variedad de colores. El cabezal de impresión es el componente más importante en cualquier trabajo de impresión, y el tipo de cabezal que se utilice influye enormemente en el resultado final. Por lo tanto, el estado del cabezal es fundamental para la calidad de la impresión. El cabezal de impresión está compuesto por numerosos componentes eléctricos diminutos y múltiples boquillas que contienen los diferentes colores de tinta. Este rocía o deposita las tintas sobre el papel o la película que se coloca en la impresora.
Por ejemplo, el cabezal de impresión Epson L1800 tiene 6 filas de orificios de inyección, 90 en cada fila, para un total de 540 orificios. En general, cuantos más orificios de inyección tenga el cabezal, mayor será la velocidad de impresión y mejor será la calidad de la impresión.
Pero si algunos de los orificios de los inyectores están obstruidos, la impresión será defectuosa. Debido a que la tinta es corrosiva y el interior del cabezal de impresión está compuesto de plástico y goma, con el tiempo, los orificios de los inyectores pueden obstruirse con tinta y la superficie del cabezal puede contaminarse con tinta y polvo. La vida útil de un cabezal de impresión suele ser de entre 6 y 12 meses, por lo que debe reemplazarse a tiempo si la tira reactiva está incompleta.
Puedes imprimir la tira de prueba del cabezal de impresión en el software para comprobar su estado. Si las líneas son continuas y completas, y los colores son precisos, significa que la boquilla está en buen estado. Si aparecen muchas líneas intermitentes, es necesario sustituir el cabezal de impresión.
2. Configuración del software y curva de impresión (perfil ICC)
Además del cabezal de impresión, la configuración del software y la selección de la curva de impresión también influyen en el resultado. Antes de imprimir, seleccione la unidad de escala correcta en el software (cm, mm o pulgadas) y ajuste el punto de tinta a medio. Finalmente, seleccione la curva de impresión. Para obtener el mejor resultado, es necesario configurar correctamente todos los parámetros. Como sabemos, los colores se obtienen mezclando las cuatro tintas CMYK, por lo que las diferentes curvas o perfiles ICC corresponden a distintas proporciones de mezcla. El resultado de la impresión también varía según el perfil ICC o la curva de impresión. Por supuesto, la curva también depende de la tinta, como se explicará más adelante.
Durante la impresión, las gotas de tinta que se depositan sobre el sustrato influyen en la calidad general de la imagen. Las gotas más pequeñas producen una mejor definición y mayor resolución. Esto resulta especialmente útil para crear textos legibles, sobre todo aquellos con líneas finas.
Es mejor usar gotas de mayor tamaño cuando se necesita imprimir rápidamente cubriendo una gran superficie. Las gotas grandes son ideales para imprimir piezas planas de gran tamaño, como señalización de gran formato.
La curva de impresión está integrada en el software de nuestra impresora y calibrada por nuestros ingenieros técnicos según nuestras tintas. La precisión del color es perfecta, por lo que recomendamos usar nuestra tinta para imprimir. Otros programas RIP requieren importar el perfil ICC para imprimir, un proceso engorroso y poco intuitivo para principiantes.
3. Formato de imagen y tamaño en píxeles
El patrón impreso también depende de la imagen original. Si la imagen está comprimida o tiene pocos píxeles, el resultado será deficiente, ya que el software de impresión no puede optimizarla si no es nítida. Por lo tanto, a mayor resolución, mejor resultado. El formato PNG es más adecuado para la impresión, ya que no tiene fondo blanco. Otros formatos, como JPG, no lo son; imprimir un diseño DTF con fondo blanco resultaría extraño.
4. Tinta DTF
Las distintas tintas tienen diferentes efectos de impresión. Por ejemplo, las tintas UV se utilizan para imprimir sobre diversos materiales, y las tintas DTF para imprimir sobre películas de transferencia. Las curvas de impresión y los perfiles ICC se crean tras exhaustivas pruebas y ajustes. Si elige nuestra tinta, puede seleccionar directamente la curva correspondiente en el software sin necesidad de configurar el perfil ICC, lo que le ahorrará mucho tiempo. Nuestras tintas y curvas están perfectamente sincronizadas, y el color impreso es de la máxima precisión. Por ello, le recomendamos encarecidamente que utilice nuestra tinta DTF. Si elige otras tintas DTF, la curva de impresión del software podría no ser precisa, lo que afectaría al resultado de la impresión. Recuerde que no debe mezclar diferentes tintas, ya que esto puede obstruir el cabezal de impresión. Además, la tinta tiene una fecha de caducidad. Una vez abierto el frasco, se recomienda utilizarla en un plazo de tres meses. De lo contrario, la actividad de la tinta afectará a la calidad de impresión y aumentará la probabilidad de obstruir el cabezal. La tinta sellada tiene una vida útil de 6 meses; no se recomienda su uso si ha estado almacenada durante más de 6 meses.
5. Película de transferencia DTF
Existe una gran variedad de películas en el mercado de impresión directa a película (DTF). En general, las películas más opacas ofrecen mejores resultados debido a su mayor capacidad de absorción de tinta. Sin embargo, algunas películas tienen un recubrimiento de polvo suelto que produce impresiones irregulares y zonas donde la tinta no se adhiere. Su manipulación resulta difícil, ya que el polvo se desprende constantemente y las huellas dactilares quedan marcadas por toda la superficie.
Algunas películas comenzaron perfectamente, pero luego se deformaron y formaron burbujas durante el proceso de curado. Un tipo de película DTF en particular parecía tener una temperatura de fusión inferior a la del polvo DTF. Terminamos fundiendo la película antes que el polvo, a 150 °C. ¿Quizás estaba diseñada para un polvo con un punto de fusión más bajo? Pero entonces, sin duda, eso afectaría la lavabilidad a altas temperaturas. Otro tipo de película se deformó tanto que se elevó 10 cm y se pegó a la parte superior del horno, incendiándose y dañando las resistencias.
Nuestra película de transferencia está fabricada con polietileno de alta calidad, de textura gruesa y con un recubrimiento especial de polvo mate que facilita la adherencia y fijación de la tinta. Su grosor garantiza la nitidez y estabilidad del diseño de impresión, asegurando así la transferencia.
6. Horno de curado y polvo adhesivo
Tras aplicar el recubrimiento adhesivo en polvo a las películas impresas, el siguiente paso es introducirlas en un horno de curado especialmente diseñado. El horno debe alcanzar una temperatura mínima de 110 °C; si la temperatura es inferior, el polvo no se fundirá completamente, lo que impedirá que el diseño se adhiera firmemente al sustrato y provocará grietas con el tiempo. Una vez que el horno alcance la temperatura establecida, debe mantenerse calentando durante al menos 3 minutos. Por lo tanto, el horno es crucial, ya que influye directamente en la adherencia del diseño; un horno de mala calidad supone un grave problema para la transferencia DTF.
El polvo adhesivo también influye en la calidad de la transferencia del diseño; si es de baja calidad, tendrá menor viscosidad. Una vez finalizada la transferencia, el diseño se deformará y agrietará fácilmente, y su durabilidad será muy reducida. Para garantizar la calidad, le recomendamos utilizar nuestro polvo adhesivo termofusible de alta calidad.
7. La máquina de termoprensado y la calidad de las camisetas
Además de los factores principales mencionados, el funcionamiento y la configuración de la plancha térmica son cruciales para la transferencia del diseño. En primer lugar, la temperatura de la plancha debe alcanzar los 160 °C para transferir completamente el diseño de la película a la camiseta. Si no se alcanza esta temperatura o el tiempo de planchado es insuficiente, el diseño podría desprenderse de forma incompleta o no transferirse correctamente.
La calidad y la planitud de la camiseta también influyen en la calidad de la transferencia. En el proceso DTG, cuanto mayor sea el contenido de algodón de la camiseta, mejor será el resultado de la impresión. Si bien en el proceso DTF no existe esta limitación, a mayor contenido de algodón, mayor será la adherencia del diseño. Además, la camiseta debe estar completamente plana antes de la transferencia; por ello, recomendamos plancharla en una prensa térmica antes de comenzar el proceso. Esto garantiza una superficie lisa y libre de humedad, lo que asegura los mejores resultados.
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Hora de publicación: 13 de septiembre de 2022